En los laboratorios dentales, muchos problemas con las restauraciones no provienen de los materiales en sí, sino de la etapa de sinterización. Por ejemplo, es probable que la configuración de la curva de sinterización sea la causa de problemas como no ser lo suficientemente resistente, tener un color inconsistente o incluso deformarse.
Por lo tanto, configurar correctamente la curva de sinterización es una parte importante para garantizar que las restauraciones de circonio sean de buena calidad.
¿Qué es una curva para sinterizar?
En resumen, una curva de sinterización es el cambio de temperatura a lo largo del tiempo.
Una curva de sinterización completa suele tener estos parámetros:
Que rápido se calienta
la temperatura mas alta
Es hora de aguantar
que rápido se enfría
La resistencia, la estabilidad dimensional y los efectos estéticos de las restauraciones de circonio se ven afectados directamente por estas características.
Por ejemplo, la mejor temperatura para sinterizar bloques de circonio tipo HT y ST- fabricados con polvo de circonio 3Y es 1530 grados. La mejor temperatura para sinterizar bloques de circonio dental multi-capa fabricados con polvo 3Y-4Y-5Y es 1500 grados. Al fabricar bloques de circonio tipo UT con polvo de circonio 5Y, la mejor temperatura para la sinterización es 1450 grados.
Curvas de sinterización de referencia para circonio regular
En la vida real, los ajustes pueden ser diferentes según la marca del material de circonio y el modelo del horno de sinterización. Sin embargo, se pueden utilizar los siguientes rangos como guía:
El ritmo de calentamiento es de 8 a 10 grados centígrados por minuto.
La temperatura más alta es de 1450 a 1550 grados.
Tiempo de espera: 1,5 a 2 horas
El enfriamiento natural o el enfriamiento controlado por programa-son ambas formas de enfriar.
Esta es simplemente una guía básica. Cuando realmente lo utilices, deberás realizar cambios en función de la curva de sinterización que te proporcione el fabricante del material.
Cómo afectan los parámetros de la curva de sinterización
1. La tasa de calentamiento
Si calienta demasiado rápido, es posible que la restauración no se caliente de manera uniforme, lo que puede provocar grietas o cambios de forma.
Por otro lado, calentar demasiado lento hará que las cosas sean menos eficientes.
Al realizar cuerpos de puentes o restauraciones más gruesas, reducir la velocidad de calentamiento al nivel correcto los hará más estables.
2. La temperatura más alta
La temperatura a la que se sinteriza el circonio tiene un efecto directo sobre su densidad y resistencia:
No lo suficientemente fuerte si es demasiado bajo
Too high =>Crecimiento del grano, que podría cambiar su apariencia-transparente y bonita.
Los diferentes niveles de translucidez en los materiales de circonio significan que necesitan diferentes temperaturas para sinterizarse.
3. Es hora de esperar
El objetivo de la fase de mantenimiento es dejar que el material se densifique completamente a altas temperaturas:
Demasiado corto → Poca densidad, menos resistencia
Demasiado largo: esto podría cambiar el tono y hacer que la estructura sea menos estable.
Para restauraciones regulares, es normal un período de espera de 1,5 a 2 horas.
4. Tasa de enfriamiento
La gente suele olvidarse del período de enfriamiento, pero es igualmente importante:
Si se enfría demasiado rápido, puede agrietarse porque está sometido a demasiada tensión.
El enfriamiento suave hace que la reparación sea más estable.
Cuando se sinteriza en lotes o de forma continua, es especialmente importante controlar el enfriamiento adecuadamente.
¿Qué diferencia la sinterización rápida de la sinterización regular?
Muchos hornos de sinterización pueden realizar una sinterización rápida, sin embargo, no siempre es la mejor opción.
Artículo: La sinterización regular tarda de 8 a 10 horas, mientras que la sinterización rápida tarda sólo de 1 a 2 horas.
Estabilidad: Alta; Relativamente bajo; Usos: Todo tipo de restauraciones dentales, incluidas coronas individuales y restauraciones menores.
En la vida real, la opción de utilizar la sinterización rápida debería depender del tipo de material y de la estructura de la restauración.
Hoy utilizaremos tres marcas distintas para mostrarle cómo ajustar las temperaturas en los hornos de sinterización dental.
1. Horno de sinterización HCE-SF3: este horno se fabricó exclusivamente para bloques de circonio dental y tiene modos de sinterización rápida y regular.
Primero, haga clic en el menú, luego vaya a Configuración y luego a Configuración de curva. Elija una curva y establezca la temperatura inicial, la temperatura final y la duración del calentamiento (tiempo de remojo) en ese orden. El sistema determinará por sí solo la curva de calefacción.
2. Ajustes de curva para un horno de sinterización fabricado por una conocida-empresa alemana.
Sólo puedes realizar 4 pasos de sinterización en este horno. Debe calcular la duración del remojo y la curva de calentamiento con anticipación y luego ingresarlos uno por uno.
| Paso | Temperatura final (grados) | Tiempo de espera (min) | Tasa de calefacción/refrigeración (grados/min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 0 | 4 |
| 2 | 1000 | 0 | 4 |
| 3 | 1530 | 120 | 3 |
| 4 | 800 | 0 | 5 |
3. Los parámetros para sinterizar Programat son comparables a los de las otras marcas mencionadas anteriormente. También debe acortar las seis etapas y hacer usted mismo los cálculos de los tiempos de calentamiento y enfriamiento.
| Paso | Tasa de calefacción/refrigeración (grados/min) | Temperatura final (grados) | Tiempo (h:min) |
|---|---|---|---|
| 1 | 4 | 300 | 1:10 |
| 2 | 3 | 1000 | 2:47 |
| 3 | 0 | 1500 | 2:00 |
| 4 | 5 | 800 | 2:20 |
| 5 | Enfriamiento natural | 20 | - |
Problemas y razones que suceden con frecuencia
1. Cambio de forma después de la sinterización
Algunas de estas razones son:
Velocidad de calentamiento demasiado rápida
Mal diseño para restauración o estructura de soporte.
La temperatura dentro del horno no es uniforme.
2. Color que no combina
Algunas causas comunes son:
Grandes cambios de temperatura dentro del horno.
No hay tiempo suficiente para aguantar
El programa de sinterización no se adaptaba al material.
3. No lo suficientemente fuerte
Generalmente vinculado a las siguientes cosas:
Temperatura máxima insuficiente
No hay tiempo suficiente para aguantar
Ajustes para la curva de sinterización que no tienen sentido
Los hornos de sinterización se diferencian entre sí.
En la vida real, los hornos de sinterización de diferentes marcas y diseños pueden emplear diferentes formas de gestionar la temperatura y calentar los elementos.
Por lo tanto, incluso si se utiliza la misma curva de sinterización, los resultados de la sinterización pueden ser diferentes en diferentes dispositivos. Esta es la razón por la que normalmente es necesario cambiar la configuración de sinterización después de cambiar el equipo.
Algunos consejos útiles
Preste atención a las siguientes cosas en su trabajo diario:
Utilice primero la curva de sinterización que sugiere el fabricante del material.
Antes de comenzar la fabricación en masa, es mejor probar nuevos materiales o equipos nuevos.
Calibre y cuide periódicamente el horno de sinterización
Intente evitar realizar cambios grandes y frecuentes en los ajustes de sinterización siempre que pueda.
En breve
Puede parecer fácil establecer la curva de sinterización cambiando algunos ajustes, pero en realidad tiene un efecto directo sobre la resistencia, la precisión y el aspecto de las restauraciones de circonio.
En la vida real, a veces es más importante realizar cambios sensatos en función de las cualidades de los materiales, la estructura de la restauración y el estado del equipo que utilizar únicamente parámetros fijos.