Changsha Honchon Technology Co., Ltd. lanza su producto innovador - horno de sinterización de circonio dental. Este producto avanzado tiene muchas ventajas, como estar listo-para-operar, modos de trabajo rápido y lento para elegir, una pantalla táctil de 7-pulgadas y una interacción humana-computadora más conveniente, lo que lo diferencia de sus predecesores y es capaz de enfrentar los cambios constantes en la industria dental. necesidades.
El horno de sinterización de circonio dental tiene dos modos de trabajo, uno es sinterización normal y el otro es sinterización rápida, lo que puede ahorrar tiempo de trabajo.
Ventajas:
Fácil de operar.
Excelente efecto de sinterización.
Estructura de elevación automática del cuerpo del horno.
La estructura es científica y razonable.
Importante efecto de ahorro de energía.
Larga vida útil, ahorro de costes efectivo
Ventaja del horno de sinterización dental.
1. Revestimiento del horno: utilizamos un revestimiento aislante de alta pureza de una fábrica japonesa, con alta resistencia y baja conductividad térmica.
2. Elemento calefactor: producimos los elementos calefactores nosotros mismos, con molibdeno de alta pureza del 99,99%. Sin impurezas contaminadas.
3.Panel de pantalla táctil, que puede almacenar 30 programas de sinterización. El programa de sinterización terminado se almacenará automáticamente en el panel.
Sinterización rápida y eficiente: Nuestro horno de sinterización de circonio dental utiliza tecnología de calentamiento avanzada, lo que permite una sinterización rápida y eficiente de restauraciones de circonio. Esto ahorra un tiempo valioso a los profesionales dentales y al mismo tiempo garantiza excelentes resultados.
Aplicaciones principales
Sinterización de coronas y puentes de circonio: El horno de sinterización de circonio dental está diseñado específicamente para sinterizar coronas y puentes de circonio. Proporciona las condiciones ideales para lograr una resistencia y estética óptimas en estas restauraciones.
parámetro principal
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Precisión del control de temperatura |
±1 grado |
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Tamaño de la pantalla táctil |
7" color verdadero |
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Potencia nominal |
Menor o igual a 2KW |
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Número y modelo de varillas calefactoras. |
4 piezas de 1850 varillas de silicio-molibdeno de alta-pureza |
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Número de programas |
24 programas |
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Tipo de sensor |
Platino Rodio Tipo S Doble |
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Temperatura máxima |
1560 grados |
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Temperatura de funcionamiento |
Menor o igual a 1550 grados |
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Tamaño del horno |
θ112*132mm |
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Tamaño del equipo |
372*532*782mm |
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Peso del equipo |
Alrededor de 52 kg |
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Tasa de calentamiento |
0 - 30 grados/minuto (0 - 500 grados) 0 - 10 grados/minuto (500 ~ 1200 grados) 0 - 12 grados/minuto (100 - 1530 grados) |
Pasos y detalles de la operación.
1.Preparación:Coloque las restauraciones de circonio dentro de la cámara del horno, asegurando la posición y el espaciado adecuados para evitar cualquier contacto durante el proceso de sinterización.
2.Establecer los parámetros de sinterización:Mediante la interfaz fácil de usar-, configure los parámetros de sinterización deseados, como la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento. Estos parámetros se pueden personalizar según el material de circonio específico y el tipo de restauración.
3.Iniciar el proceso de sinterización:Una vez configurados los parámetros, inicie el proceso de sinterización. El horno se calentará automáticamente hasta la temperatura deseada y la mantendrá durante el tiempo de mantenimiento especificado.
4.Enfriamiento y recuperación:Una vez finalizado el proceso de sinterización, el horno se enfriará gradualmente hasta una temperatura segura. Una vez enfriadas, las restauraciones de circonio se pueden recuperar de forma segura de la cámara del horno.
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